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數控轉塔沖床g代碼
時間:2020-06-02 16:54點擊量:


  數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
 
  數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序,由伺服送料機構將板料送至需加工的位置,同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具,液壓動力系統按程序進行沖壓,自動完成工件的加工。
 
  數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。
 
 
 
  NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數碼信息文件.程序寫作固定格式,NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示:
 
  
 
  N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
 
  
 
  其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.
 
  
 
  1.  G92  坐標設定(原點設定)
 
  
 
  格式  G92  X___ Y___
 
  
 
  材料自原點到沖頭位置的距離,記憶于NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270.
 
  
 
  2.  G90  絕對坐標指令
 
  
 
  格式  G90  X___ Y___
 
  
 
  G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以后的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.
 
  
 
  3.  G91  相對坐標指令
 
  
 
  G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
 
  
 
  相對坐標指令讀取時,初以G91記入,以后的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.
 
  
 
  4.  G50  回歸原點指令
 
  
 
  使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序后必須作G50單一行之輸入.
 
  
 
  5.  G70  不沖孔指令
 
  
 
  格式  G70  X___ Y___
 
  
 
  材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先后不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
 
  
 
  例:
 
  
 
  G90  X100.00  Y100.00  (有沖孔)
 
  
 
  G70  G91    X200.00  (無沖孔)
 
  
 
  G90          Y300.00  (有沖孔)
 
  
 
  6.  G27?G25  自動移爪
 
  
 
  格式  G27(或G25)  X___(移動量)
 
  
 
  G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.
 
  
 
  7.  G04  暫停(滯留狀態)
 
  
 
  格式  G04  X___  (時間)
 
  
 
  在軸移動時,作預定時間內暫停的機能
 
  
 
  8. G72  模式基準點指令
 
  
 
  格式  G72  X___ Y___
 
  
 
  欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
 
  
 
  l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
 
  
 
  l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
 
  
 
  l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
 
  
 
  l 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令.
 
  
 
  9. T指令  定義刀具
 
  
 
  T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具.
 
  
 
  10. C指令  設置刀具角度
 
  
 
  C指令位于X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之后.自動轉角可于±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定.
 
  
 
  11. G26  BLOT HOLE CIRCLE  (BHC)
 
  
 
  以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
 
  
 
  格式  G26  I r  J±θ  K n  T___  (C___ )
 
  
 
  I=圓的半徑r.輸入正值
 
  
 
  J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
 
  
 
  K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)
 
  
 
  12. G28  LINE AT ANGLE  (LAA)
 
  
 
  以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔的指令.
 
  
 
  格式  G28  I d  J±θ  K n  T___  (C___ )
 
  
 
  I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,于對稱方向沖孔
 
  
 
  J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
 
  
 
  K=沖孔個數n.不包括模式基準點
 
  
 
  13. G29  圓弧  (ARC)
 
  
 
  以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
 
  
 
  格式  G28  I r  J±θ  P±Δθ  K n  T___  (C___ )
 
  
 
  I=圓的半徑r,為正數
 
  
 
  J=初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
 
  
 
  P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
 
  
 
  K=沖孔的個數
 
  
 
  14. G36?G37  格狀孔
 
  
 
  此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
 
  
 
  格式  G36  I±d1  P n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )
 
  
 
  G36  I±d1  P n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )
 
  
 
  I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
 
  
 
  P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
 
  
 
  J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
 
  
 
  K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)
 
  
 
  15. G66  切邊  (SHP)
 
  
 
  此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
 
  
 
  格式  G66  I e  J±θ  P±W1  Q±W2  D±d  T___
 
  
 
  I=連續沖孔加工之長度e
 
  
 
  J=角度±θ.反時針為(+)時針為(-)
 
  
 
  P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
 
  
 
  Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
 
  
 
  W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
 
  
 
  D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
 
  
 
  l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
 
  
 
  l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
 
  數控沖床模具常用的代碼有哪些?
 
  16. G67  矩形  (SQR)
 
  
 
  此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
 
  
 
  格式  G67  I±e1  J±e2  P W1  Q W2  T___
 
  
 
  I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
 
  
 
  J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
 
  
 
  P=X方向模具長度W1,為正值
 
  
 
  Q=Y方向模具長度W2,為正值.
 
  
 
  若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
 
  
 
  17. G68  蠶食圓弧  (NBL-A)
 
  
 
  此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
 
  
 
  格式  G68  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  T___
 
  
 
  I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
 
  
 
  J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
 
  
 
  K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
 
  
 
  P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
 
  
 
  Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(大d值為8mm)
 
  
 
  l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
 
  
 
  l 蠶食所使用之模具,必須小于所蠶食之圓的半徑.
 
  
 
  18. G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___
 
  
 
  此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
 
  
 
  格式  G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___
 
  
 
  I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
 
  
 
  J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
 
  
 
  P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工于直線右側
 
  
 
  Q=蠶食間隔d,正值輸入,大值為8mm
 
  
 
  19. G78  沖孔圓弧  (PNC-A)
 
  
 
  此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
 
  
 
  格式  G78  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  D t  T___
 
  
 
  I=圓的半徑r.輸入正值
 
  
 
  J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
 
  
 
  K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
 
  
 
  P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
 
  
 
  Q=蠶食的間隔為d
 
  
 
  D=使用板厚t,(d≥t)
 
  
 
  20. G79  沖孔長圓  (PNC-L)
 
  
 
  此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
 
  
 
  格式  G79  I e  J±θ1  P±ψ  Q d  D t  T____
 
  
 
  I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
 
  
 
  J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
 
  
 
  P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工于直線右側
 
  
 
  Q=蠶食間隔d
 
  
 
  D=使用板厚t.(d≥t)
 
  
 
  21. G98  多數取的基準點與排列間隔之設定
 
  
 
  多數取加工時,制品對于材料作何種排列的指令
 
  
 
  格式  G98  Xx0  Yy0  Ixp  Jyp  Pnx  Kny
 
  x0……排列在左下方制品的左下角點的X坐標
 
  y0……排列在左下方制品的左下角點的Y坐標
 
  xp……X方向上制品排列的間隔
 
  yp……Y方向上制品排列的間隔
 
  nx……X方向上排列的間隔數
 
  ny……Y方向上排列的間隔數
 
  22. G7576  多數取執行指令
 
  除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個制品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
 
  格式  G75  W___  Q___ ……以X方向為優先級執行
 
  G76  W___  Q ___……以Y方向為優先級執行
 
  W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
 
  Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
 
  23. MACRO機能(U)
 
  MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
 
  格式  UOO
  .
  .
  .
 
  VOO
 
  
 
  WOO
 
  
 
  注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
 
  
 
  24. M13  加工結束指令
 
  
 
  加工結束之后單一行輸入
 
  
 
  25. M510~M559  沖凸臺形強筋前之指令.
 
  
 
  在沖凸臺形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
 
 
 
  控轉塔沖床加工方式
 
  1)單沖:單次完成沖孔,包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
 
  2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式,可以進行加工長型孔、切邊等。
 
  3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
 
  4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
 
  5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
 
  6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
 
  7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
 

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